某鋼鐵集團應用高德紅外產品
對液態金屬容器侵蝕進行智能預警
01項目基本情況
項目實施前：
該鋼鐵集團某廠區現有1300t混鐵爐、120tLF精煉爐等多種工藝冶金設備，主要采用點溫槍、人眼目測等傳統方法，對鋼包、中間包、鐵水包、魚雷罐車等核心液態金屬容器進行溫度觀測，判斷容器侵蝕程度。但受限于人為判斷的主觀影響，效率低，安全風險大，隱患較多，急需對液態金屬容器進行有效管控，將跑漏事故扼殺在萌芽狀態。
◎工業級點溫槍，僅能監測單點溫度，同時近距離測溫存在人身安全風險
◎人工監測存在主觀誤差，且工業化連續生產時，無法實現科學有效管控
◎缺乏可靠性的監測和預警手段，不符合“工業互聯網化＋安全生產”行動計劃
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項目實施后：
使用高德紅外測溫型槍機，實現了對液體金屬容器外壁非接觸式的溫度監測，通過熱像圖，輕松分析、判斷、預測內部襯里工作狀態和侵蝕程度。高德紅外的熱成像產品應用優勢：
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◎遠距離監測，面陣測溫，7*24小時，安全高效
◎使用高德紅外熱成像槍機對金屬容器熱狀態和耐材厚度進行安全預警，科學預防泄露事故
◎可對耐材壽命進行智能預測，以便及時更換內襯
◎輔助建立動態監控、綜合評估、超前預警機制
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02給冶金行業帶來的價值
◎智能預警
借助紅外熱成像儀，對金屬容器實施全方位、全時段的科學監測。實現溫度數據自動采集，數據自動運算、自動判斷、智能預警……整個監測過程無需人工操作，實現對液態金屬容器有效管控，達到液態金屬容器安全與智能化監控運維。
◎降本增效
通過侵蝕模型，可科學判斷內部耐材侵蝕程度，在跑漏事故發生前更換耐材，保護貴重的液態金屬容器設備不受侵蝕，杜絕安全事故發生，避免事故損失。同時，更為科學的監測手段，提升了日常監測效率，減少了人力投入，安全性也有極大提升。
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